فوق الركبة وتحتها.. الموصل ترفع صناعة الأطراف الصناعية إلى 100 قطعة شهرياً

حي الوحدة (الموصل) 964

يعمل معمل الأطراف والمساند الصناعية الواقع في حي الوحدة بالجانب الأيسر من الموصل، على إنتاج نحو 100 قطعة شهرياً من أطراف صناعية ومساند متنوعة، صُنعت خصيصاً وفق قياسات دقيقة وبمواد طبية حديثة مثل Polypropylene وEVA ومواد ألمانية مدعومة من دائرة صحة نينوى، وبدأ المعمل بصناعة الأطراف تحت الركبة ثم تطور إلى فوق الركبة. حيث يتولى فريق مكون من 60 موظفاً، بينهم تقنيون وأطباء علاج طبيعي وإداريون، مهمة استقبال المصابين، إجراء الفحوصات، أخذ القياسات، وصناعة الأطراف والمساند، قبل تدريب المستفيدين على استخدامها، ومنذ مطلع هذا العام أنتج المعمل أكثر من 800 قطعة مجانية لمصابين كانوا في السابق يضطرون للذهاب إلى بغداد أو أربيل، فيما يستمر الدعم من موازنة صحة نينوى وتبرعات الخيرين وحتى مبادرات موظفي المركز.

سعد الله عبد العزيز – مدير مركز نينوى لتأهيل ذوي الاحتياجات، لشبكة 964:

المعمل في البداية أنتج أطرافاً صناعية تحت الركبة ثم تطور إلى فوق الركبة وأطراف عليا رغم الإمكانيات المحدودة.

المعمل لم يكن تابعاً لوزارة الصحة وإنما للصليب الأحمر وكان يستخدم مواد صناعة سويدية، لكن حالياً الوزارة تدعمنا بمواد صناعة ألمانية.

المعمل يعمل بالميزانية الخاصة لدائرة صحة نينوى وأحياناً يتبرع لنا بعض الخيرين وحتى الموظفين يبادرون في شراء المواد من قبلهم.

ننتج 100 قطعة من طرف ومسند شهرياً، والإنتاج يكون بحسب حاجة المرضى ويكون استقبالهم وفق مواعيد محددة.

وزارة الصحة وعدتنا بتجهيزنا بأطراف ذكية لكنها مكلفة، وقد يتأخر وصولها لأن الوزارة أدخلتنا ضمن خطتها.

يونس ثامر – مسؤول وحدة الأطراف الصناعية:

الخطوات تبدأ بإستقبال المصاب ثم ينتقل إلى الفحص من الطبيب المختص والذي يحدد سواء مسند أو طرف، ثم يحول إلى أخذ القياس وتحديد القالب من قبل التقني ثم يذهب الطرف لغرفة النحت وبعدها لغرفة “بنج ووكر” وجعله مادة صلبة، وعند تسليم الطرف يخضع المصاب للتدريب على استخدام الطرف أو المسند.

المواد المستخدمة هي Shank Foot، Polypropylene، Ethylene Vinyl Acetate (EVA)،

عبد الله الياس – مراجع:

لدي قصر بالقدم اليسرى بمقدار 2.5 سنتيمتر منذ صغري وأتيت للمركز لتركيب مسند في أسفل الحذاء، والكادر هنا يعمل بشكل جيد.