مبردة سهل نينوى تحتاج 9 مراحل.. دوس وتقچيم بلا هوادة داخل معمل دجلة في كوكجلي

كوكجلي (سهل نينوى) 964

في منطقة كوكجلي يواصل معمل دجلة لإنتاج المبردات والسخانات عمله منذ عام 2007 معتمداً على مواد أولية مستوردة مع الأيدي العاملة العراقية التي تتولى جميع مراحل التصنيع التسعة، من قص الحديد (دوس وتقچيم وتكعيد) وتشكيل الهيكل وحتى التجميع والفحص النهائي ليصل المنتج إلى مختلف المدن من زاخو شمالاً إلى البصرة جنوباً، وبمعدل انتاج 50 مبردة يومياً.

ويقول مدير المعمل لؤي وعد الله لشبكة 964، إن المواد الأولية مستوردة من الصين، وتشمل خطوات الإنتاج التقطيع والتفصيل والتركيب والكبس، وجميعها بأياد عراقية، وينتج المعمل حجم (2.5) فقط، والسعر غير ثابت حسب العرض والطلب.

ويشرح المشرف على العمل أحمد بدران الخطوات على النحو الآتي:

المرحلة الأولى: مرحلة قص الحديد (الپليت) بقياسات دقيقة، قبل نقله إلى التقطيع والضغط.

المرحلة الثانية (دوس الأسافل): حيث يضغط البليت بجهاز الضغط “البريس”، وتشمل ثني أسفل البدن وأطرافه.

المرحلة الثالثة (تقچيم الوجه): وتشمل قص جوانب وأطراف الحديد لتسهيل جمع قطع الهيكل.

المرحلة الرابعة (تكعيد الدنك): أي تثبيت أعمدة الهيكل الخارجي في قاعدة المبردة وسقفها، باستخدام لحام كهربائي.

المرحلة الخامسة (تكعيد المدوار): أي تركيب القطعة الداخلية التي تسمى المدوار، داخل هيكل المبردة.

المرحلة السادسة: تركيب السربست داخل المدوار وضبط الدعامات.

المرحلة السابعة: تجهيز الأبواب بواسطة جهاز القطع وتثقيبها على قياسات موحدة.

المرحلة الثامنة: طلاء الهيكل بصبغ حراري حسب الألوان المطلوبة، ثم إدخاله إلى فرن حراري لمدة 7 دقائق.

المرحلة الأخيرة: بعد الخروج من الفرن الحراري تجهز المبردة بالمحرك “الماطور” الكهربائي، وتقسيمات الماء والغطاس والطوافة، ثم تركب الأبواب، وأخيراً يتم تشغيل المبردة وفحصها بالكامل قبل التغليف.